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工厂自动化成本问题分析与解决方案

出处:www.ivision-china.com   分类:行业新闻  发布:2016-12-23
摘要:
您已经研究计算粗略估算过,购买一台100万元的机器,使用寿命为10年。 加上折旧和电力消耗,每年成本将增加15万元。 这还也远远低于当下目前手工生产线的成本。

应该启动自动化生产吗? 等一等,为时过早!

首先,您应该考虑在工厂引进自动化引起产生的其他成本。 请继续阅读,我们一起探讨,生产自动化可能会增加成本5个原因...

1.利息

大多数中国工厂的现金流量很低,因此他们需要借款投资。 他们一般支付5-12%的资本支出利息。

假设您购买机器花费100万元,每年利息为8%。仅第一年,当年利息成本就高达8万元。

2.更换部件

复杂的设备几年后需要更新零件,以维持保持原始最初的状态。 围绕这个主题,诞生了一个全面研究领域(以可靠性为中心的维护)。 关键是根据 “平均故障时间” 和 “平均故障间隔时间”估算,来预测何时需要更换或检查和维护零件。

最基本的是,您需要一笔为此留出预算。 不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 —— 从长远来看,它可能会耗费更多。

3.聘请技艺精湛的高技能工程师

自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。 然而,高科技机械需要工程师进行设置和维护。 您不只仅要考虑他们的薪水,也要考虑他们的初始培训,及其离职后,以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。

4.查看监控机器

您可能会认为,机器会自行运作。 是的,一般是这样的情况下如此。 然而,在大多数中国机械厂中,您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1:1。 这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。

为什么为何操作工必须看好监控每一部设备生产的每个工件呢? 因为机器运作行不正常的成本非常高。 想象假设一台机器,每小时处理200米的优质不锈钢板。 如果刀片断裂,一天没有人注意到,可能浪费高长达2,000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看,并在有问题时停止机器。

人机交互的概念 - (丰田称之为“jidoka”)丰田称之为“jidoka” —— 是相当复杂的。 除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题,您可能否则就需要雇佣聘请“勘查工监控员”。 他们可以照顾处理一些后勤任务,但大部分绝大多数时间将用于观察和检查...……

5.质量问题

如上所述,生产自动化不能消除质量问题。 它只是,只能改变其出现的性质和速度。 有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出的不合格产品,一下就因为员工去休息,去洗手间,或躲起来抽烟,设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。

可悲的是非常遗憾,您有时可能恐怕无法避免大量的质量问题。


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